自20世纪70年代开始，英、法、美、日等开始使用粉状固体脲醛胶，成品储存期为1～3年，使用时只需加水溶解便可和脲醛树脂一样使用，不易造成环境污染。已获得越来越广泛的 应用。
1性能特点
腺醛树脂是热固性树脂中产量最大的品种。粉状豚醛树脂是一 种加水分散后能生成合成树脂乳液的树脂，它是由合成树脂乳液 通过喷雾干燥方法而制备的。
粉状胶体积小，可用纸袋或塑料袋包装，便于运输，大大降低 包装成本和运费。粉状胶突出的优点是具有优良的耐久性和贮存 稳定性，耐热性，耐水解性，贮存期长，可贮存1～2年，树脂不粘连，保持良好的流动性，利于集中生产。
2实际应用
腺醛树脂是尿素的重要下游产品之一，在该领域内的需求量大 致为所有工业用尿素的一半，主要用于粘合剂，层压塑料，纺织 品后整理剂，纸张处理剂及制造电气零件、机械零件和口常用品 的模塑粉等。
粉末腺醛树脂的发展，可以改变人小用胶企业自建制胶装置的 局面，有利于开拓服醛树脂更新的应用领域。
粉状树脂胶（简称粉胶）是一种白色或淡黄色粉末，易溶于水， 不需要特殊溶剂，可根据不同的用途，用水配成不同浓度的液胶 后与冃前广泛使用的液体胶一样使用，有便于运输、贮存期2年 以上的优点。
粉状胶的游离甲醛可控含量2%o
粉状胶能长时间存放而不失其活性。
粉状胶的粘合强度大，配制成60%浓度与同浓度的液体胶液 进行对比发现：粉状胶的剪切强度为2・61MPa,最高为 2.73MPa,最低为2.5MPa；液体胶的剪切强度平均为 2.15MPa,最高为2.61MPa,最低为1.69MPao结果表明，粉 状胶比液体胶的平均强度高23%O
粉状树脂胶在胶合板涂胶配板时，可直接将粉状胶喷在单板面 上，加工程序简单，可完全实现机械化和口动化。
与普通麻醛树脂相比，粉末树脂又特别适用于成型材料，粘合 剂和制作层压板及发泡体的材料，如果对耐水性右进一步要求， 可与传统的酚醛树脂等配合使用。在必要时，可加入添加剂，如 热塑性树脂，晶须与纳米粒子，静电防止剂，填料，防腐剂和着 色剂等。这种流动性好的粉末，其成本之低廉是传统技术无论如 何也达不到的，且树脂固化迅速，好的耐久性，耐水性和贮存稳 定性，特别适用丁成型制品，性能优良。
粉末腺醛树脂具有抗水解，固化迅速不冒气泡，甲醛释放量低 的特点，也适用于生产玻璃纤维板和无机盐板材或复合材料。作 为粘合剂，不仅能保持纤维质或颗粒材料的理想物理特性，还能 赋于产品某些物理特性，使用粉末腺醛树脂用于玻璃纤维块的制 备非常方便，只耍将玻璃纤维浆料掺混在水分散介质屮，然后成 型，脱水再将树脂粘合剂涂在带孔的纤维块表面，让其通过烘炉 即可。
用粉末麻醛树脂还可用于金属盐式复合材料的粘合剂，可直接 与金属掺合，接着进行机械混合，用挤出方法成型，在环境温度 下固化。其他的应用与腺醛树脂的应用领域一样。
腺醛树脂为用途广泛的热固性树脂，有80%用于粘合剂，特 别用于木材加工。服醛树脂在加入砂，木屑，滑石，氧化铁红后 可用于制砖，填补混凝土裂缝或作为密封材料使用，美国用月尿醛 树脂粘接短玻璃纤维制成纤维板，用作屋面修缮用的复盖材料， 这种材料可降低屋面制品的沥青用量，减轻重量，提高复盖材料 的牛产效率，其抗腐蚀能力强，使用寿命长，且能提高阻燃能力。
匈牙利将服醛树脂用于常温下的压制砖的粘合剂。这种粘合剂 同时能起到油/水相斥的混合剂作用，这样压制出来的煤块，不 产生煤灰。这样，由此开发的绿色产品起到了环境保护的作用并 提高了能源利用率。
近年，用于木器家俱、纺织器材、文体用品、工艺品生产的发 展和农用器具中普遍使用的粘合技术，使豚醛树脂的应用范围愈
加广泛，需求快速增长。
腺醛树脂也用于纺织加工助剂，甲醛稳定剂，将融化后的服醛 树脂溶于溶剂中可用于生产涂料，用于口行车，冰箱，及汽车， 木器等的涂复。
向粉末腺醛树脂屮加入酚醛树脂和废聚苯乙烯制成粘合剂，可 增加粘接强度和附着力，再加入少量氯化胺和填充剂，可代替传 统的沥青汕毡用于房顶进行三胶二布的直接冷铺设。涂层不但与 水泥基面粘合严实牢固，防水堵漏效果好，耐候使用寿命长，且 施工简便，劳动强度低，表面光洁干整，造价低于沥青油毡。维 修时，只需进行灌胶堵缝，即可防水如初，维修费很低，达到一 次铺设，长久使用的效果。
将粉末腺醛树脂作为主要粘合剂，用MDI进行交联，加入廉 价的废聚苯乙烯粘合剂、增塑剂、乳化分散剂、荧光增白剂和填 充剂，制成绿色内墙涂料英表面丰满、光洁，耐水擦洗，防沾污 性能优越，改变了水性仿瓷、钢化、乳胶馀料擦洗掉粉脱落、遇 潮鼓泡粉化现象。其价格仅为立邦涂料和多彩涂料的1 / 5O
将腺醛粘合剂与改性剂的混合水溶液用在湿的无纺纤维材料和 玻璃纤维材料上，经干燥可制成粘性涂敷材料。粘接剂在使用前 加5%-15%的改性剂进行改性。所用改性剂是内烯酸乙烯酯或 聚醋酸乙烯，这种产品混在沥青中形成的涂层具有特别好的抗撕 裂强度，可作为性能良好的屋顶防水涂料。
在醛树脂的生产过程中可通过添加表面活性剂、硬化剂及稳 定剂，可借助于机械搅拌打泡或化学起泡形成泡沫经干燥后成为 多孔泡沫状固体，其隔热性优良，有不少已用于保温材料及吸音 材料。在起泡后未固化前，可直接作为粘合剂使用，能减少涂胶 量，降低成本。
3生产工艺
国外生产的粉末腺醛树酯采用的是先浓缩再用热空气干燥，再 将干燥后的树脂用粉碎机粉碎成粉末状，但大多数用喷雾干燥法 制取粉末胶。喷雾干燥是将液体腺醛胶用泵打入雾化器内，有两 股压缩空气进入雾化器内，分别作为一次气和二次气，将液体胶 喷成细雾，同时进行传热和传质过程，水分汽化，物料被干燥后 随湿气一起进入旋风分离器内，干燥后的腺醛树脂胶粉经旋风分 离器下口出料包装。国内采用缩聚，真空脱水，离心喷雾的方法 生产粉末腺醛树脂。
操作实例如下：
例1
制备麻醛树脂的反应物及配方如下：
UFC85克
福尔马林（50%）200.3克
水113.8克
三乙醇胺（浓度85%）16克
（第一次进料）
NH40H（28%溶液）256.lg
H2S04（7% 溶液）135g
尿素（第二次进料）470.6g
三乙醇胺（第二次进料）8.7g
将丿 1 尿醛预缩液UFC85（由尿素25%甲醛60%与水15%缩合 而成）、福尔马林和水加入反应器内，搅拌加热到40°Co然后， 加入三乙醇胺和NH40H,继续搅拌加热到40°C, 5分钟后笫一 次加尿素，在40°C下反应。
随后，在30分钟内，将反应物加热至45°C并在45°C下保持 15分钟，检查pH值，加硫酸10-25g将pH调至5.0-5.5,维 持反应1小时，反应混合物冷却后再加热到80°C,第二次加尿 素，加料时间为5分钟。加热至85°C并在此温度下保持反应1 小时。此后；第二次加入三乙胺并冷却到25°C,加25%NaOH 溶液5・5g,将pH值调到7.4-7.6,在终产品中，游离甲醛含量 趋于零。再经喷雾干燥得粉末腺醛树脂胶。
例2
将尿素 523kg,甲醛（37%）962kg, 10%NaOH 0.7kg 混制成pH为8.3的混合液，存放2天。再加入82kg37%甲醛, 在38°C和240kPa和pH为5-6下进行反应，制成预聚液（粘度 为 65mPa.s）o
将这种中间产物连续送入第二反应器内，加足量的70%尿素 水溶液使尿素与甲醛的摩尔比达1： 1.087,用10%NaOH调节 pH为8・9,在273°C下进行蒸憾脱水，直至含固量为66.4%, 产品经真空脱水，即可制成固体魔醛树脂，游离甲醛含量 0.016%o
例3
将36.6%的液体甲醛用三异丙胺调整pH值为8.0-8.3,力U 入尿素，使甲醛与尿素的物质的量比为1・52。加热至沸点温度并 维持反应20-35min,用甲酸调pH值为6.0-6.5,缩聚，直至 粘度达到15-25mPa.So在NaOH介质中，冷至65-75°C,再 加入尿素直至甲醛与尿索的物质的量比达到1・10,真空蒸懈脱水, 调pH值为8.0-8.5,得到含量64%-66%的树脂，粘度150・ 300mPa.s,加热真空脱水得粉末树脂。
从发展态势来看，用户要求的是改进粘合剂的性能，如提高粘 合力、耐水、耐候、快速固化、无毒、价格低廉、使用方便等。 粘合剂的市场极大，但急需进行结构调整，低档次与使用性能差 的液体胶将会被淘汰。因此应大力开发粉末腺醛树脂。
粉状脲醛树脂粉的发展-行业新闻-江门市卓格环保新材料有限公司
